Au début du 20ᵉ siècle, les entrepôts étaient souvent exigus et mal éclairés, et les employés devaient trier manuellement les piles de marchandises, noter les commandes sur papier et les préparer à la main. C’était un processus lent et sujet aux erreurs.
L’arrivée des systèmes informatisés de gestion des stocks dans les années 1980 a marqué un tournant. Les codes-barres et scanners abordables ont permis un suivi en temps réel, réduisant les erreurs et accélérant le traitement des commandes. À la fin des années 1990, une nouvelle transformation est survenue avec l’essor du commerce en ligne. Les entreprises devaient gérer un afflux massif de commandes, et les méthodes traditionnelles ne suffisaient plus.
La méthode de préparation et d’emballage des commandes (pick and pack) a résolu ce problème en combinant logiciels avancés, agencement optimisé et personnel qualifié, permettant de traiter les commandes à une vitesse inédite.
Voici comment fonctionne le pick and pack et quelles stratégies vous pouvez mettre en place pour l’appliquer dans votre entreprise.
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Qu'est-ce que l'exécution pick and pack ?
La préparation et l’emballage des commandes (pick and pack) est un processus où le personnel de l’entrepôt récupère (pick) des articles spécifiques dans le stock selon les commandes des clients, puis les emballe soigneusement (pack) pour garantir leur sécurité pendant le transport et la satisfaction du client. Cette méthode est couramment utilisée dans l'e-commerce et le commerce de détail pour gérer efficacement les commandes comportant plusieurs articles.
Des technologies comme les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), les scanners de codes-barres et les logiciels de gestion des stocks sont utilisés pour réduire les erreurs et accélérer les délais d’expédition.
Vous pouvez gérer le pick and pack en interne avec vos propres installations et votre personnel, ou externaliser à des prestataires logistiques tiers (3PL). Ces prestataires sont spécialisés dans le traitement des commandes et offrent expertise, flexibilité et économies, ce qui en fait une option intéressante pour les entreprises qui souhaitent se concentrer sur leur activité principale tout en confiant la logistique à des experts.
La méthode d'exécution pick and pack
- Réception des commandes
- Préparation des articles (picking)
- Emballage des commandes (packing)
- Expédition des commandes
Le processus de préparation et d’emballage (pick and pack) permet que vos produits arrivent rapidement chez vos clients et en parfait état. Il se décompose en quatre étapes clés :
1. Réception des commandes
Tout commence lorsqu’un client passe une commande sur votre site. Votre système de gestion d’entrepôt (WMS) traite immédiatement la commande et la transforme en instructions pour le personnel de l’entrepôt. Chaque commande reçoit un identifiant unique et est priorisée selon des critères comme le mode d’expédition.
2. Préparation des articles (picking)
Le personnel de l’entrepôt commence ensuite le picking. Guidé par le WMS, il se déplace dans l’entrepôt ou le centre de préparation en suivant des parcours optimisés pour localiser les articles. Certains systèmes avancés utilisent le picking vocal ou des guides lumineux pour accélérer le processus. Chaque article est scanné pour confirmer sa récupération et mettre à jour le stock.
3. Emballage des commandes (packing)
Après le picking, les articles passent à l’emballage. L’équipe choisit les matériaux adaptés selon la taille, la fragilité et la valeur des produits : cartons, film bulle, coussins d’air, etc. Un bon de commande est également inclus, il détaille le contenu du colis et les informations pour les retours.
4. Expédition des commandes
La commande emballée est prête à être expédiée. Votre équipe appose les étiquettes générées par le WMS, qui calcule déjà la méthode d’expédition la plus économique selon le poids, la valeur et la rapidité de livraison. Les colis sont ensuite remis aux transporteurs choisis. Le WMS suit chaque étape, fournissant des mises à jour en temps réel sur le statut de la commande.
Les stratégies de picking (préparation des articles)
- Le picking à l'unité
- Le picking par lot (batch picking)
- Le picking par zone
- Le picking par vague (wave picking)
Voici quelques stratégies de picking que vous pouvez utiliser dans votre entrepôt :
Le picking à l'unité
Le picking à l’unité, aussi appelé prélèvement discret, est la méthode la plus simple. Un préparateur complète une commande à la fois, se déplaçant dans l’entrepôt pour récupérer les articles d’une commande avant de passer à la suivante.
Cette méthode convient aux entreprises avec un faible volume de commandes ou des produits volumineux et complexes nécessitant une attention particulière. Par exemple, un vendeur de meubles sur mesure peut utiliser le picking à l’unité pour sélectionner et inspecter chaque pièce artisanale unique.
Le picking par lot (batch picking)
Le picking par lot consiste à rassembler les articles de plusieurs commandes en un seul passage dans l’entrepôt en regroupant des commandes similaires.
Cette stratégie réduit le temps de déplacement et est efficace pour les entreprises qui gèrent beaucoup de petites commandes dans un grand espace. Par exemple, un revendeur en ligne de cosmétiques peut batch-pick les commandes de rouges à lèvres “Ruby Red” pour toutes les commandes du jour en un seul passage efficace.
Le picking par zone
Avec le picking par zone, l’entrepôt est divisé en sections ou zones, souvent selon le type de produit ou la fréquence de demande. Chaque préparateur est responsable d’une zone et récupère tous les articles situés dans cette zone. Les commandes nécessitant des articles de plusieurs zones sont transmises successivement de zone en zone.
Cette méthode est idéale pour les grands entrepôts ou lorsque certains produits nécessitent une manipulation spécialisée. Par exemple, un grand détaillant d’articles de sport peut avoir une zone pour les vêtements, une pour les chaussures et une pour le matériel, afin que des spécialistes manipulent les articles fragiles.
Le picking par vague (wave picking)
Le picking par vague combine le picking par lot et par zone en créant des vagues de commandes selon la priorité d’expédition, le type de produit ou l’itinéraire des transporteurs. Les préparateurs traitent ensuite ces vagues par zone ou par lot.
Cette stratégie est idéale pour les entreprises à fort volume, car elle priorise les commandes urgentes tout en conservant l’efficacité du batch. Par exemple, un grand libraire en ligne peut créer une vague pour les commandes en livraison express sur toutes les zones, puis des vagues pour les livraisons standard.
Les stratégies d'emballage
Le processus d'emballage va au-delà de simplement mettre des articles dans des cartons ; il vise aussi à optimiser l’efficacité, à réduire les coûts et améliorer l’expérience client. En mettant en place des stratégies intelligentes, vous pouvez rationaliser vos services de préparation, réduire les frais d’expédition et laisser une impression durable à vos clients.
L’assemblage de kits (kitting)
Le kitting consiste à préparer à l’avance des kits de produits qui se vendent souvent ensemble. Le personnel de l’entrepôt rassemble ces articles avant même qu’une commande arrive.
Par exemple, une marque de soins peut voir que ses clients achètent souvent un lot de crème, tonique et nettoyant. Quand une commande arrive, le préparateur prend directement le kit complet, plutôt que de chercher chaque produit séparément.
La cartonisation
La cartonisation utilise des algorithmes pour déterminer la taille de boîte optimale et les matériaux d'emballage adaptés pour chaque commande. Au lieu de se limiter à quelques tailles de boîtes standard, le logiciel de cartonisation analyse les dimensions et la fragilité des articles pour recommander la plus petite boîte adaptée et l'arrangement le plus efficace.
Cette stratégie réduit l'espace gaspillé, le matériau de remplissage utilisé, et peut considérablement réduire les coûts d'expédition en diminuant les frais liés au poids dimensionnel.
Le packaging de marque
L'emballage de marque transforme un simple processus d'emballage en une véritable opportunité de renforcer votre image. Au lieu d’envoyer votre colis dans une boîte générique en carton marron, vous utilisez des boîtes personnalisées, du ruban adhésif et des inserts qui mettent en avant votre logo, vos couleurs et votre message.
Qu'il s'agisse d'une boîte colorée pour une entreprise de jouets ou d'un coffret à bijoux doublé de tissu pour une marque haut de gamme, le packaging de marque améliore l'expérience de déballage (unboxing), augmente la valeur perçue par le client et incite au partage sur les réseaux sociaux.
FAQ sur la méthode pick and pack
Quand faut-il externaliser l’expédition pick and pack ?
Vous pouvez externaliser vos opérations de pick and pack lorsque vous recevez plus de commandes que ce que votre équipe peut gérer. C’est aussi utile si vous voulez vous concentrer sur votre cœur de métier plutôt que sur la logistique. Faire appel à un prestataire spécialisé peut aussi être économique, car vous payez seulement pour le traitement de chaque commande, sans avoir à gérer votre propre entrepôt.
Qu'est-ce que la méthode pick and pack ?
Le pick and pack consiste à récupérer les articles commandés dans l’entrepôt (picking) puis à les emballer (packing) pour qu’ils arrivent en toute sécurité chez le client. Souvent, des logiciels spécialisés sont utilisés pour que le processus soit plus rapide et plus précis.
Que signifie pick and pack dans un entrepôt ?
Dans un entrepôt, pick and pack veut dire que les employés choisissent les articles dans le stock pour chaque commande, puis les emballent soigneusement pour l’expédition. Ces étapes sont faites pour réduire les erreurs et gagner du temps, afin que les commandes soient préparées rapidement et correctement.
Comment Shopify gère le pick and pack ?
Shopify permet de connecter votre boutique à des services de fulfillment. Une fois connecté, les commandes sont automatiquement transmises à l’entrepôt partenaire qui s’occupe du picking et du packing. Vous pouvez ainsi suivre l’état de chaque commande directement depuis votre interface Shopify.
Le pick and pack est-il adapté à toutes les tailles de boutique Shopify ?
Oui, mais c’est particulièrement utile pour les boutiques qui reçoivent un volume important de commandes ou qui souhaitent se concentrer sur leur activité principale. Pour les petites boutiques avec peu de commandes, il peut être plus simple de gérer le packing en interne.
Comment suivre les commandes en temps réel avec le pick and pack ?
La plupart des services de fulfillment connectés à Shopify offrent un suivi en temps réel. Vous pouvez voir quelles commandes ont été préparées, expédiées et livrées, et vos clients peuvent également recevoir des notifications automatiques.
