In het begin van de 20e eeuw waren magazijnen vaak krappe, slecht verlichte ruimtes waar werknemers handmatig stapels goederen sorteerden, bestellingen op papier noteerden en deze handmatig samenstelden: een traag proces vol fouten.
De introductie van gecomputeriseerde voorraadsystemen in de jaren ‘80 markeerde een keerpunt. Streepjescodes en betaalbare scanners maakten realtime tracking mogelijk, waardoor fouten werden verminderd en de orderverwerking werd versneld. Eind jaren ‘90 vond er opnieuw een belangrijke transformatie plaats om de groei van e-commerce bij te benen. Toen online bestellingen massaal binnen stroomden, hadden bedrijven een efficiëntere methode nodig voor het afhandelen van orders.
Pick-and-pack fulfillment loste dit probleem op door geavanceerde software, geoptimaliseerde indelingen en opgeleide medewerkers te combineren om orders met ongekende snelheid af te handelen. Hieronder lees je hoe pick-and-pack fulfillment werkt en leer je een aantal implementatiestrategieën voor jouw bedrijf.
Wat is pick-and-pack fulfillment?
Pick-and-pack fulfillment is een proces voor orderverwerking waarbij magazijnmedewerkers specifieke artikelen uit de voorraad ophalen (picken) op basis van klantbestellingen en deze vervolgens zorgvuldig verpakken (packen) om veilig transport en klanttevredenheid te garanderen.
Deze methode wordt veel gebruikt in e-commerce en retail om orders met meerdere artikelen efficiënt te verwerken. Technologie zoals een warehouse management systeem (WMS), streepjescodescanners en voorraadbeheersoftware werken in dit proces allemaal samen om fouten te minimaliseren en verzendtijden te verkorten.
Je kunt je pick-and-pack diensten intern beheren met eigen faciliteiten en personeel, of uitbesteden aan externe logistieke dienstverleners (3PL's). 3PL's zijn gespecialiseerd in orderafhandeling en bieden expertise, schaalbaarheid en vaak kostenbesparingen, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor bedrijven die zich willen richten op hun centrale bedrijfsvoering terwijl ze de logistiek aan experts overlaten.
Het pick-and-pack fulfillmentproces
Het pick-and-pack fulfillmentproces zorgt ervoor dat jouw producten snel en in perfecte staat bij klanten aankomen. Dit proces bestaat uit vier belangrijke fasen:
1. Order ontvangst
Het proces begint wanneer een klant een bestelling plaatst op jouw website. Je WMS verwerkt de order direct en zet deze om in concrete actiestappen voor je magazijnpersoneel. Het WMS kent elke order een unieke identificatie toe en prioriteert deze op basis van factoren zoals verzendmethode.
2. Order picking
Vervolgens starten je magazijnmedewerkers het pickproces. Geleid door het WMS navigeren ze door jouw pick-and-pack magazijn of fulfillmentcentrum via geoptimaliseerde routes om de artikelen te vinden. Geavanceerde systemen kunnen spraakgestuurde picking of met licht geleide systemen gebruiken om dit proces te versnellen. Pickers scannen elk artikel ter bevestiging en om voorraadniveaus bij te werken.
3. Order verpakking
Na het picken gaan ze naar het verpakkingsstation. Hier selecteert het verpakkingsteam geschikte verpakkingsmaterialen op basis van grootte, breekbaarheid en artikelwaarde. Ze gebruiken materialen zoals dozen, bubbeltjesplastic of luchtkussens om productveiligheid te garanderen. Verpakkers voegen ook een pakbon toe met orderinhoud en retourinformatie.
4. Order verzending
De verpakte order is nu klaar voor verzending. Je team brengt verzendlabels aan die door je WMS zijn gegenereerd, dat al de meest kosteneffectieve verzendmethode heeft berekend op basis van orderwaarde, gewicht en leversnelheid. Vervolgens geven ze pakketten door aan je gekozen vervoerders. Je WMS volgt elke stap in het proces en geeft realtime updates over de orderstatus.
Pickstrategieën
Dit zijn enkele picking-strategieën om uit te kiezen:
Per-stuk picking
Per-stuk picking, ook wel discrete picking genoemd, is de eenvoudigste methode. Een picker voltooit één order tegelijk, beweegt door je magazijn en verzamelt artikelen voor een enkele order voordat hij doorgaat naar de volgende.
Deze methode is ideaal voor bedrijven met lage ordervolumes of die werken met grote, complexe producten die individuele aandacht vereisen. Een meubelmaker op maat zou bijvoorbeeld per-stuk picking kunnen gebruiken om elk uniek, handgemaakt artikel zorgvuldig te selecteren en inspecteren.
Batch picking
Bij batch picking verzamel je artikelen voor meerdere orders in één ronde door het magazijn door vergelijkbare orders te groeperen.
Deze strategie vermindert reistijd en is effectief voor bedrijven die veel kleine orders afhandelen in een grote magazijnruimte. Een online beauty-retailer zou bijvoorbeeld orders voor lippenstiften kunnen batch-picken door alle "Ruby Red" tinten voor de dagelijkse orders in één efficiënte magazijnronde te verzamelen.
Zone picking
Bij zone picking wordt je magazijn verdeeld in secties of zones, vaak gebaseerd op producttype of vraagfrequentie. Elke picker krijgt een zone toegewezen en is verantwoordelijk voor het picken van alle artikelen binnen dat gebied. Orders die artikelen uit meerdere zones vereisen, worden achtereenvolgens van zone naar zone doorgegeven.
Deze methode is uitstekend voor grote magazijnen of wanneer gespecialiseerde behandeling nodig is voor bepaalde producten. Een grote retailer van sportartikelen zou bijvoorbeeld één zone kunnen hebben voor kleding, een andere voor schoenen en een derde voor uitrusting om ervoor te zorgen dat specialisten kwetsbare artikelen behandelen.
Wave picking
Wave picking combineert elementen van batch en zone picking door "golven" van orders te creëren op basis van verzendprioriteit, producttype of vervoerdersroutes. Pickers werken deze vervolgens per zone of batch af. Deze strategie is ideaal voor bedrijven met hoge volumes, omdat het urgente orders prioriteert terwijl het batch-efficiënties benut.
Tijdens een kerstuitverkoop zou een grote boekenretailer één golf kunnen creëren voor nachtelijke verzendorders in alle zones, om prioriteitsorders eerst te picken en verzenden, gevolgd door golven voor standaardverzending.
Verpakkingsstrategieën
Het verpakkingsproces is meer dan alleen artikelen in dozen stoppen; het gaat om efficiëntie, kostenbesparing en het verbeteren van de klantervaring. Door slimme verpakkingsprocessen te implementeren kun je je fulfillment services stroomlijnen, verzendkosten verlagen en een blijvende indruk achterlaten bij je klanten. Zo doe je dat:
Kitting
Kitting houdt in dat gerelateerde producten vooraf worden samengesteld tot verzendklare pakketten. In je fulfillment centers verzamelen medewerkers artikelen bij verpakkingsstations die vaak samen verkocht worden en verpakken deze van tevoren.
Een huidverzorgingsbedrijf zou bijvoorbeeld kunnen opmerken dat klanten vaak dezelfde set moisturizers, toners en reinigers kopen. Wanneer er een order binnenkomt voor die artikelen, pakken pickers de vooraf gemaakte kit in plaats van individuele artikelen. Kitting verschilt enigszins van bundeling, een strategie waarbij merken specifiek samengestelde productcollecties op de markt brengen.
Cartonization
Cartonization gebruikt algoritmes om de optimale doosgrootte en verpakkingsmaterialen voor elke order te bepalen. In plaats van een paar standaard doosgroottes te gebruiken, analyseert cartonization-software productafmetingen en breekbaarheid om de kleinste geschikte doos en de meest efficiënte indeling aan te bevelen.
Deze strategie minimaliseert verspilde ruimte, vermindert opvulmateriaal en kan verzendkosten aanzienlijk verlagen door gewichtkosten te verminderen.
Merkgebonden verpakking
Merkgebonden verpakkingen veranderen het verpakkingsproces in een kans voor gerichte branding. In plaats van generieke bruine dozen gebruik je speciaal ontworpen dozen, tape of inserts met je logo, kleuren en merkboodschap.
Of het nu een kleurrijke doos van een speelgoedbedrijf is of een met stof beklede sieradendoos van een luxe retailer, merkgebonden verpakkingen verbeteren het uitpakmoment, verhogen de waargenomen waarde en stimuleren het delen op sociale media.
Veelgestelde vragen over pick-and-pack fulfillment
Wanneer moet je je pick-and-pack fulfillment uitbesteden?
Je kan je pick-and-pack processen kunnen uitbesteden wanneer je ordervolume je interne capaciteit overstijgt, of als je je wilt richten op kernactiviteiten in plaats van logistiek. Uitbesteding aan een derde partij die pick-and-pack fulfillment diensten levert kan ook kosteneffectief zijn, omdat je een pick-and-pack vergoeding betaalt in plaats van je eigen magazijn te onderhouden.
Wat is het pick-and-pack fulfillmentproces?
Het pick-and-pack proces houdt in dat magazijnpersoneel bestelde artikelen ophaalt (picking) en deze vervolgens verpakt (packing) voor veilige verzending naar klanten. Dit picking en packing proces gebruikt vaak pick-and-pack fulfillment-software om efficiëntie en nauwkeurigheid te optimaliseren.
Wat betekent pick-and-pack fulfillment in een magazijn?
In een magazijn verwijst pick-and-pack naar wanneer medewerkers specifieke artikelen uit de voorraad picken voor elke order en deze vervolgens veilig verpakken voor verzending. Deze pick-and-pack processen zijn ontworpen om fouten en tijd te minimaliseren, waardoor snelle en nauwkeurige orderafhandeling wordt gegarandeerd.
